带式输送设备

表面防锈处理的最新工艺—渗锌

随着市场对产品质量的要求越来越高，传统加工业的竞争压力也越来越大，特别是表面处理行业，如果没有新的工艺，新的设备武装自己，参于竞争，就有可能落入劣势，甚至被淘汰的危险。

目前市场对需要表面防锈处理的材料，如小配件，标准件等，还停留在表面复盖的这种形式。象电镀工艺，表面防锈也只有半年，不能满足市场对其防锈时间的要求。而采用热浸锌，不但投资大、成本高，锌污染、锌耗量及电耗等都有非常高，而且，工件带凹孔，螺纹的就很难处理。往往化九牛二虎之力结果不能正常使用。还有热浸锌有氢脆性现象，加工后工件容易受力折断，造成事故。

现在真空粉沫渗锌工艺刚好弥补了上述二种工艺的缺点，只要正确掌握操作要领，就能加工出防锈时间长，表面光洁漂亮的工件。
渗锌的优点：

防锈时间长，渗锌件的防锈时间比电镀和热浸锌时间都长，一般在正常环境下使用五年不会生锈。

加工成本低，一吨工件一般的成本投入在600～700元左右（包括锌粉、电费，人工费、附料费等全部在内）。

污染少，一般表面处理企业都有前处理设备，而渗锌工艺过程没有任何污染。

工件表面结合强，因为在渗锌过程中，一部分锌原子是渗入工件表面的，和铁原子结合在一起，形成锌铁合金，然后是氧化锌保护膜。所以表面的结合强，不怕碰压等受力。

投入少，一般一只一吨炉子，投入在15万左右，每天能加工4～5吨工件。

填补了工艺空白。渗锌工件不会象热浸锌那样把螺纹的凹孔堵死，也不会象电镀一样只能防锈半年，所以填补了螺纹和带凹孔件防锈时间短的问题。

提高传统企业的综合竞争力，因目前市场的要求是各式各样的，对表面处理企业的要求也越来越高，如果先比别人多一个加工工艺，就能比别人占有先机，只要加工数量超过100吨就拿回成本，是非常小的投入，非常高的产出。

杭州科峰机械设备有限公司
2009年8月1日